工艺流程

  ①开卷—②校平—③平板冲孔—④成型，矫正—⑤切断—⑥出料

四、机组组成及各分部特点

1、放料架：采用悬臂手动撑伞式放料架，无动力，吊装卷料、手动涨紧。承重3T，内径￠505mm，调节范围￠470-530mm。

出料架：整体滚道工作台，6米。

2、成型主机：

●主机采用牌坊结构。

●机组采用七辊校平机构；校平辊轴材质40Cr，表面淬火热处理，表面磨光处理。

●采用成型前平板预冲孔工艺，冲孔机构由冲孔机座，液压驱动，两套冲孔模具（成品中孔和整体头尾边孔）等组成。冲模材料Cr12MoV，热处理。头尾边孔为一套模具一次性冲制，在成型结束后由液压成型剪从头尾边孔中间切断；另一套模具冲制成品中孔。所有孔型尺寸按用户要求定制。

●共14道水平轧辊完成成型与矫正工序，轧辊材质GCr15，热处理，硬度达HRC55-58°。主轴材质45#钢，热处理，轴径Φ85mm，金加工，外圆磨光。

●动力驱动采用32千瓦电机配合ZQ减速机,采用齿轮分配箱传动。

●采用液压成型冲切工艺切断型材。剪切机构由机座，液压驱动，剪切模具等组成。切刀材料Cr12，热处理，硬度达HRC58-62°。

3、电器控制柜：包括工业PLC控制的整套电控系统，包括：PLC，显示屏，变频器，编码器等，所有部件均品牌配置。

(整套电气按380V/50HZ定制，如客户需要改变电压或频率请具体说明，加上相关费用即可。)

4、液压系统：机组冲孔剪切配套15Kw液压站，含油箱，油泵，液压电磁阀和连接管路等。