伺服油压机采用伺服电机驱动主传动油泵，并且对液压机油缸进行控制的油压机被称为伺服油压机。伺服液压机凭借自身定位精度高、节能环保、产品刚性好、噪音污染小、工作效率高、柔性好，并且系统响应速度快、负载刚度大、等优势在工业中的得到了广泛应用。具体可以表现以下几点优势：

1、油温低：伺服油压机产生热量较小，减少了制冷的成本，也减少了液压油消耗成本：伺服液压机系统取消了溢流阀控制压力机，压力油不会通过溢流阀导致发热，并且在待机时候的时候电机是不转的状态，所以不会产生多余的流速和液压阻力发热，伺服系统发热量仅为传统液压机的10%～30%。由于伺服系统的泵大多数时间并不会转动，而且发热较少。所以油箱可以比传统液压机的邮箱小，换油的时间也可以延长，所以伺服液压机的液压油消耗量仅为传统液压机的百分之五十左右。

2、数字化控制：伺服油压机的自动化程度高，柔性好，精度准确：伺服液压机的系统是全闭环数字控制，可以减少误差。伺服系统的位置、压力、速度均编程数字控制和显示，满足更多的精密压装生产需要。

3、低噪音：伺服油压机噪音小：伺服液压机的油泵一般采用内啮合齿轮泵，传统液压机一般采用普通外啮合齿轮泵和叶片泵，经过试验证明，在一般工作情况下，伺服液压机工作产生的噪音比同规格的传统液压机产生的噪音要小30%左右。

4、节能省电/保压稳定：伺服油压机的节能性较高，液压系统以及电控装置都采用智能伺服节能系统控制，在待机和加压保压时候低速运转，可长时间高压稳定保压，实现比普通电机省电50%-70%。

5、伺服系统的精准性和安全性较高：每台液压机都会安装红外线安全光栅，可以有效的保护机器操作人员，伺服系统控制，可以确保机器的重复定位精达到0.03mm,压力误差±1%。

6、伺服系统的维修率低：伺服智能系统工作不做无用功，油温不容易升高，并且油路系统内无压力，极大地降低了故障出现率，延长了液压机的使用寿命，机器设有故障报警及一键复位功能。

7、伺服系统维修保养方便：简化了液压油路，例如：比例伺服液压阀、调速回路、调压回路，液压系统减少了一些没必要的控制环节。对于液压油的要求程度也远低于液压比例伺服系统，有效地减少了液压油污染对系统的影响。

本控制器为油压机专用控制系统。

结构：

主机＋10寸彩色触摸屏。

系统功能如下：

1、三核处理器，处理主循环150us以内；

2、采用工业级芯片，耐高温，工作环境温度：-20~65℃；

3、采用F-RAM技术，用户数据无需电池保存，永久不丢失；

4、输入输出功能可自定义，可在操作屏上选择输入输出功能；

5、内置定制CPU，高性能需求可定制设计；

6、支持U盘备份IO数据、系统数据、模具参数及动作参数数据；

7、支持U盘升级软件。

监控

点击主菜单【监控】，进入上图界面。

1、最上面一栏显示主缸位置实时数据、模具名称、驱动压力、驱动速度、北京时间；

2、左上角显示相应压力传感器反馈的主缸压力，外部未接传感器时，数值无变化；

3、底部状态栏显示当前告警信息、动作信息。

4、调模，校准位置尺高度，调整模高；寸动，手动控制上升或者下降，松手则停止；半自动，打一个产品行程动作；自动模式，启动后，设备连续动作；

5.开机先启动马达，选择模式，启动设备；马达停止后需要等待3秒才能再启动，告警需要复位再启动；

   6.根据功能选项可选择手动、半自动、全自动模式；

手动模式：通过手动上升、手动下降，得到产品模具所需的一个相关参数，压力和行程位置，然后把参数记录设定。

半自动模式：参数设定完成后，切换到半自动模式，双手启动按钮，进行生产作业。

全自动模式：可自动循环半自动动作。

 参数设定

进去【参数设定】页面 

（1）此页面控制设备动作参数；

（2）动作模式：压力模式，位置模式；

（3）压力模式：反馈的压力到达设定压力时进行保压；

（4）位置模式：反馈的位置到达设定的位置进行保压；

（5）保压时间单位：秒和分钟可选；

（6）参数：压力，控制输出的压力；速度，控制设备速度；位置，控制完成当前动作的条件；

快下：指的是下降时第一段行程压力和速度位置的设定。

加压：指的是下降时第二段行程压力和速度位置的设定。

保压：指的是加压到达位置或者压力后的一个保压时间。

原点：指的是回升时第二段行程压力和速度位置的设定。

卸回：指的是回升时第一段行程压力和速度位置的设定。

卸压：指的是回升时候可设定一个时间提前把压力释放，降低回升噪音。，

曲线

点击主菜单【功能】→子菜单【曲线】，进入上图界面。

1、曲线图监视主缸的位置和实际

IO输入

       点击主菜单【性能】→子菜单【输入】，进入上图界面。

设备商权限下，配置X点的输入功能；

生产

点击主菜单【生产】→子菜单【生产】，进入上图界面。 

1、全自动周期间隔时间：全自动运行时，每模产品的间隔时间；

2、自动周期限时：当生产当前产品时间，超过自动周期限时时，则报警；

3、产量设定数：需生产的产品数；

4、需生产模数：需要生产的模数；

5、已生产模数：已经生产的模数；

6、已生产产量：已经生产的产品数量；

模具

点击主菜单【生产】→子菜单【模具】，进入上图界面。

1、保存模具参数：当配置好模具参数后，在模具名称设置中输出模具名称，点击存储下拉条，点击选择空白一行，点击【保存】，点击【确认】；

2、读入模具参数：如图选择第0行模具参数，点击【读入】，点击【确认】，即可读入相应模具参数；

3、删除模具参数：点击需要删除的那一行模具参数，点击【删除】，点击【确认】，即可删除。