处理问题要注重调查研究

    据供应商反映扫描仪机内最大的电子系统屏蔽罩壳在生产过程中其压铸模出现裂纹，导致生产无法进行，该模是美国转移到中国生产的系列镁合金压铸模中最大的模具之一，价值百十余万。转移到国内供应商生产了几百件后，模腔突然开裂，裂缝深达模具的冷却油通道，导致在压铸过程中冷却油进入模腔而无法继续生产，我代表当时在世界上颇为知名一家美国公司的工程部到现场对故障原因进行了调查处理，经现场调查分析我确认模具开裂的根本原因是设计有缺陷，开裂部位为零件转角处，本应设计为R角，却被设计为直角，压铸模具在0-500度左右交变循环温度作用下，经一定工作时间最终导致在直角部位开裂。那为什么模具在国内供应商处仅仅工作几百模后模腔就开裂了呢？会不会是供应商的压铸工艺有问题呢？经现场调查该问题被排除，压铸工艺没有问题。那是什么原因这么快导致模具开裂呢？我突然想到该模具是美国过来的转移模，在美国已经进入批量生产，会不会是在美国生产时就已经开裂了呢？我立即要供应商找来随模送来的美国压铸件样件，果然发现在模具开裂部位相应的样件上存在着一条与模具裂纹完全一致的突起的细纹，致此一切都水落石出，模具开裂的原因为：压铸零件设计缺陷是主要原因，同时也说明模具在美国生产时已经开裂，但由于裂缝的扩展需要一定的时间，在美国生产时裂缝的扩展深度较浅未及冷却油道，故模具尚能正常生产，但已经在零件的表面留下了裂缝的痕迹，（这就是样件上的突出细纹）模具转移到中国后，经过几百模的生产，裂纹扩展到了冷却油道，导致冷却油进入压铸模腔而使模腔彻底损坏。故责任者不应是国内供应商而应是美国的压铸件供应商及零件设计方。随后我将美国样件拍照存档，将调查结论写成书面报告，交报告之前我曾有过顾虑，因为报告的结论将导致公司要付出三四十万修模费重新制造一个上模。这很有可能得罪公司总部的管理层，搞不好要穿小鞋。但是工程师的职业道德与责任心使我下决心将报告交给了当时的工程部经理，出乎意料的是经理很快的将我的中文报告翻译成英文发给了美国总部，总部方面很快就同意了我的调查报告，模具及时得到修复，零件的正常生产恢复了。同时供应商方面对我公司的实事求是的处理方式十分感激，供需双方的关系因此而更加和谐。