除臭剂JS-001

产品概述：

我公司研发生产的植物液除臭剂是采用进口原料，引进国外先进技术，利用中和相杀原理，从350多种天然植物提取液配制成除臭除味工作液来消除空气中的异味，尤其是由有机物散发的恶臭（垃圾，填埋，废水处理等）。除臭剂的主要成分包括：天然活化多糖、生物表面活性剂、混合植物精油。其重要特点是能够迅速消除臭味而不是暂时的掩盖臭味，对人体无毒无害，是可靠的、符合国际健康标准的环保产品。可以根据各种不同的工作场合和公共场所，不同的异味源，有针对性的设计工艺，清除异味，保持空气环境清洁。 

性能指标：

作用原理：本产品形成雾状，液滴具有很大的表面能。除臭液的表面不仅能有效地吸附在空气中的异味分子，同时也能使被吸附的异味分子的立体构里发生改变，削弱了异味分子中的化合健，使得异味分子的不稳定性增加，容易与其它分子进行化学反应，被吸附的恶臭分子与植物液中的酸性缓冲液发生反应，然后生成无味无害的有机盐。如硫化氢在植物液作用下反应生成硫酸根离子和水；氨在植物液作用下，生成氮气和水。

使用方法：

使用时需要用水稀释，人工喷洒稀释比例为50--200倍。设备喷洒 100-800倍，根据实际环境酌量均减，一般建议用量约5-100ppm即可。

使用行业：

污水处理厂、污水池（沟）、污水泵站、垃圾中转站、垃圾处理厂、环卫垃圾、造纸厂、制药厂除臭、食品厂除臭、屠宰场、养殖场除臭、饲料厂除臭、化工厂、化肥厂除臭、洗涤设备除臭、橡胶除臭、污泥除臭、河道除臭、喷淋塔除臭、循环水除臭、工业废气除臭、石化废气除臭、景观水除臭、炼油厂除臭、土壤修复

安全、包装与储存：

本品无刺激性，无腐蚀性，无可燃性；为非危险品，可按一般化学品储存。

25KG或200KG塑料桶包装

有效储存期：24个月。

              工程技术

★技术前言

   高难度废水一般是指在工业生产过程中产生的难以处理达标的废水，如：高盐、高氨氮、高COD、高磷、高有机物往往是最显著的特点。有些废水污染指标由几万ppm到几十万ppm甚至几百万ppm；处理起来难度大，投资费用高，是广大企业与污水处理行业公司面临比较头疼的问题。主要包括印染废水、制革废水、造纸废水、制药废水、精细化工废水、农药废水、染料废水、焦化废水等。在高难度废水处理的技术中，一些运用比较广泛的技术包括：电解，重力和膜过滤，通过离子来交换，利用臭氧来将废水中的污染物氧化，利用反渗透等等一些专用技术来减少那些附在废水中的重金属、色料等具有毒性和危害性的物质，另外，在工业废水的处理中也往往会运用接触氧化、纯氧曝气和好氧活性污泥等等方法和技术。通常把如今的工业废水处理方法和技术依照它们各自的效用原理，分为物理法、化学法、生物法以及物理化学法这四个大的类别，但高难度因其特性的不同，处理起来有一定的难度，利水环保立志走自主创新之路，投入巨资，专攻疑难工业污水治理，并经过技术人员的不懈努力，成功自主研发了多项新工艺和改进了多项传统工艺。

新工艺功能及特点：

■ 处理高浓度氨氮废水；    ■ 处理超高浓度COD废水；

■ 处理高浓度含磷废水；     ■ 处理高浓度含盐废水；

■ 处理含硫、含酚、含氰废水； ■ 去除重金属离子；

■ 零排放或中水回用；      ■ 不产生二次污染；

■  可做生化系统前预处理；

★ 贰 SGWAO超高污染废水净化技术

在高温（125-320℃）和中压（0.5-9mpa）条件下，

以空气中的氧气为氧化剂，在液相体系中，结合我公

司研制具有自主知识产权净化基，将废水中的有

机物氧化分解为无机物、小分子有机物、气体和水，

处理过程中不产生固废，其COD 及NH3-N去除率达到

99.6%，同时可回收能源，不再需要进行后处理，只经                 

一次处理即可达排放标准。

1、SGWAO工艺流程图

2、SGWAO处理的技术指标

(1)处理水质：适用于所有浓度的COD、总氮、T_CN、色度及酚类物质的去除。
(2)污染物去除率：COD≥96%、NH₃-N≥99%，T_CN≥99%，挥发酚≥99%；
(3)污染物的处理成本：通常情况下去除每kgCOD需0.5-2.0元。 

(4)分解产物无毒无害，无二次污染。

(5)系统全自动运行，运行管理方便。

★ 
 贰 臭氧高级催化氧化设备

用臭氧+催化剂对废水进行深度处理，废水经过预处理之后臭氧、催化剂的联合作用下，将水中难生物降解的大分子有机物氧化成可生物降解的小分子有机物，显著提高废水的B/C比，还能有效去除废水中的COD。而后出水进入中间水箱，进行缓存，并使废水中残留的臭氧进行自分解，以消除对后级生化系统的影响。中间水箱出水用泵提升至BAC曝气生物活性炭滤池进行生化反应，进一步去除水中的COD，出水进入BAC产水箱，出水溢流排放。

此技术结合我公司研制具有自主知识产权专用臭氧催化剂进行催化氧化，臭氧具有很强的氧化能力，在环境保护和化工等方面被广泛应用，因此技术有广阔的发展前景。

技术特点：

▼ 对含色度和COD废水去除效果显著；

▼ 对难降解的有机物去除高达90%以上；

▼ 整个系统运行平稳、性能稳定；

▼ 整套装置无结垢之忧，无需排泥、排渣，只需定期反洗即可；

▼ 臭氧催化剂使用寿命长（3年以上）；

▼对废水进行深度处理，达到回用标准。

★ 叁 电絮凝催化氧化设备

电絮凝催化氧化技术由我公司自主研发，将电絮凝和催化剂联合使用，进一步提高有机物的降解效果。

电催化氧化技术，是电化学与高级氧化技术的有机结合，处理废水的过程是一个氧化还原的过程，包含两个方面，氧化作用，污染物在阳极直接被氧化，并在催化剂的进一步作用下，中间体通过阳极作用生成氧化剂，在液相主体中氧化有机物（间接氧化）；还原作用，通过对有机物的结构改变（开链、断环），使废水中的有机物形成易被物理分离，改性后，提高废水的可生化性。

技术特点：

▼采用分体式设计，将电解与分离过程分别置于两个独立的装置中进行，使设备结构合理化，从而提高了处理过程效率。

▼电解反应器中极板采用复极式连接，有效减小极板间距，降低电压和能耗，同时简化了接电装置和极板更换操作。

▼极板与电极固定架结合，形成导流式电解反应器，大幅提高水流速度，强化水力搅拌，防止电极极化和钝化发生，增加了絮体与气泡接触机会，从而强化了絮凝气浮效果。

▼采用无轴式不锈钢螺旋输送机，能完全适应含油废渣的高粘度、易粘结等特点，实现顺利排渣。

★ 肆 低温蒸发设备

现阶段大部分常规蒸发器都是分离式的，占地面积大，浪费空间。该设备无需使用蒸汽，直接接通水、电即可运行，节能环保。自带热泵循环，冷却用水由系统自行补偿产生，节约能源，减少工业废水的处理费用。处理后的冷凝水科循环使用或达到零排放，蒸发剩余的浓缩液（含盐分和重金属）另行处理。（委托第三方处理）。

低温蒸发器运行过程中，整个系统由真空泵抽成真空，蒸发室的真空度约为95%-97%，在此条件下蒸发温度为32℃-35℃。物料无需用泵，利用系统的负压将物料吸进蒸发室，喷成雾状，然后水分被蒸发，成品通过离心泵循环进入蒸发室，达到要求的浓度后出料。

浓缩液由于粘度较大，所以采用螺杆泵抽出。设备可在出口处配套测定仪表，在不接触负压情况下根据介质密度，自动卸料，保证产品的浓度控制。整个操作过程通过程序控制，操作简单，节省人力。

技术特点：

▼无需外加热源，通过利用特种冷凝液运行的热泵获得必要的热能，可比常规利用外加热源的蒸发器节能50%，减少运营成本。也无需外接冷凝系统，节约循环冷却水；

▼在不接触负压的情况下，根据介质密度测定，自动卸料；

▼设备上设有观察窗，可随时观察蒸发情况；

▼设备性能稳定，连续运行。

★伍 电镀废水微滤膜处理系统

微滤（MF）是一种低压力（0.7~7.0bar）驱动的分离工艺，主要是采用微孔膜将水溶液中粒径大于或等于其孔径（从 0.05 到 1 微米不等）的悬浮固体截留分离。超滤也是一种低压力驱动分离工艺，但其截留的颗粒物孔径一般在 0.01 微米到 0.1 微米范围内。

常规过滤（死端过滤）的模式下，进料中的悬浮固体容易在膜表面堆积，造成膜的快速污堵，因死端过滤方式尤其不适用于进料中悬浮固体浓度较高的场合。而错流过滤，进料是从切向方向上通过，滤过水透过膜，而有一部分浓缩液也从切向方向上流出，回到前端。这种过滤方式中，悬浮物不是径向被压到膜表面，并且由于进水的切向冲刷作用，很大程度上缓解了污堵的发生。错流方式比起死端过滤方式来，更适用于高浓度悬浮固体分离的场合，可耐更高浓度。

我公司结合国外微滤膜产品的技术，自行开发重金属微滤膜处理系统，有效长期稳定降低电镀废水中重金属含量，特别针对化学镍能够稳定长期稳定在0.1mg/L以下。

技术特点：

▼耐化学性能比较强，化学清洗容易恢复到原始通量；

▼产水浊度低，缩短系统工艺流程，节省投资费用和空间；

▼工艺流程中减少沉淀池，减少药剂的投加量，降低后续污泥的产量；

▼系统高度集成化，便于维护管理。

★陆 高效生物反应器技术

   
  我公司在UASB基本上结合自己工程案例实际经验，利用本公司独特生物技术，可为客户提供IC、EGSB等二代高效生物反应器运用到污水处理中去。

      1，我公司开发了具有本公司特色的生物生化膜、生化颗粒等生化填料；

      2，开发具有自主知识产权的污水回流系统；

      3，开发具有我公司特点的三相分离技术。

技术特点：

Ø 特别适合处理淀粉、糖蜜、酒精、味精等行业高浓度有机废水；

Ø 处理效率高，能提高传质速率和微生物浓度，降低抑制作用。

Ø 容积负荷高：IC反应器内污泥浓度高，微生物量大，且存在内循环，传质效果好，进水有机负荷可超过普通厌氧反应器的3倍以上。

Ø 节省投资和占地面积；

Ø 抗冲击负荷能力强：内循环流量可达进水量的10—20倍。大量的循环水和进水充分混合，使原水中的有害物质得到充分稀释，大大降低了毒物对厌氧消化过程的影响。

Ø 具有缓冲pH值的能力：内循环流量相当于第1 厌氧区的出水回流，可利用COD转化的碱度，对pH值起缓冲作用，使反应器内pH值保持最佳状态，同时还可减少进水的投碱量。

★ 超声波催化AMT处理技术

  利用超声波作用在含氧化剂微小气泡表面产超临界介面，从而氧化废水中有机物。

技术特点：

▼对高浓度COD、氨氮、色度等废水均有优良效果。

▼占地面积小、结合PLC可实行全自动化处理。COD、BOD、色度去除率高达99.6%。

▼分解产物无毒无害，无二次污染。

★柒 光催化技术

工艺步骤：废水(加入催化剂)+循环泵+光氧化反应器+絮凝。几种常见工业废水处理效果：

技术特点：▼ 能有效去除废水中的COD含量。

      ▼对氨氮和色度去除率可以达90%以上。

★捌 电渗析技术(EDI)

  电化学过程和渗析扩散过程的结合；在外加直流电场的驱动下，利用离子交换膜的选择透过性(即阳离子可以透过阳离子交换膜，阴离子可以透过阴离子交换膜)，阴、阳离子分别向阳极和阴极移动。离子迁移过程中，若膜的固定电荷与离子的电荷相反，则离子可以通过；如果它们的电荷相同，则离子被排斥，从而实现溶液淡化、浓缩、精制或纯化等目的，电渗析是一种目前最好除盐技术。

  通过我公司技术人员的努力，已在重金属废水、高盐废水得到合理运用。

技术特点：

▼能耗低：对含盐量在4000-50000mg/L以下的苦咸水的变化，电渗析技术是耗能较少的比较经济的技术

▼药剂含量少，环境污染小：仅需在系统酸洗时加入少量酸；

▼设备简单，操作方便：电渗析膜和隔板都是高分子材料构成，因此抗化学污染和抗腐蚀性能较好；

▼设备规模和除盐浓度适应性大：电渗析水处理设备可以从每日几十吨的小型生活饮用水淡化水站到几千吨的大、中型淡化水站。