一．设备的性能、特点：

全自动精密智控校直.截断机的性能:

设备全面由配套辅助设施系统加持，中心控制：随附主机的配套辅助设施系统由：智能控制自动收线*放线架（可独立工作设备的辅助机台，能自动定位盘卷丝线捆料中心，自由张紧、放松、稳固，工作中随着校直速度牵引的改变，循环轻松运行，自如智控松*紧,放线）抽出丝线端头；通过主机的万向错位自动导轮装置，进入自动后驱拉线装置；穿过自动清理丝线表面油污杂质润滑装置；通过智控伺服离合精密推进调整错位，由直线同心发生曲轴同心摩擦校直装置；在多组滚轮驱使自动牵引装置作用下；进入自动高速离心研磨冲洗擦拭装置；导入自动智控追踪伺服同步精密平移截断装置；经过自动接·落料装置放入成品储料仓而组成。从而实现了多功能一体化智能设备控制中心，满足了金属丝线产品的高品质，解决了生产环境污染氛围（无油污、低噪音），弥补完善了市场繁杂单一性能，颠覆了行业传统设备，开创了金属丝线产品加工设备领域新视界。

全自动精密智控校直.截断机设备系列，适应生产加工各类金属丝线（金属毛细管）材质的直径范围广泛，通用性能好，可校直金属丝线（金属毛细管）的有效直径范围：Ф0.15mm----Ф8.5mm，可截断直线长度范围：最短3mm，数控任意设定，最长无限（由丝线材质韧性所决定）。

设备可加工生产各类金属丝线的材质及金属毛细管，如：不锈钢、铜、铁、碳钢、铝、金、银、钛、锆、锰、钼、钨等，实现精密智控校直并追踪同步平移截断丝线的产品生产加工。直线度及截断平整面精度高，校直频率速度快，噪音低，污染少，性能稳定，操控性强，简单易学。 具有持久连续作业完整的生产智控性能，设备在运作过程中全系采用智能中心控制、自动检测以及智能启停控制技朮；设备运行生产过程中丝线材料不会产生扭曲、后断、螺旋纹等造成原材料表面不良因素，保障了截断面平整无缺、表面光洁、无损伤、无刮痕等现象。伺服追踪同步平移截断原理更精准,变频送线校直速度可依据丝线材质韧性的不同，采用无级变速，自动追踪校直速度对耗材磨损的监测做自动同步精密补偿。设备具有全方位的安全信号及防护，在自动运行过程中能准确稳定监测并预警、报警系统的控制，以及同步发生在系统监控、操作触屏界面上，文字显示设备的工作状况说明。

全自动精密智控校直.截断机的特点：

1． 设备体系由系统装置精密构造；系多功能一体化智能控制中心设备，操作简单，使用安全方便，易学亦懂即会使用，对操控管理人员的技能性要求低（可实现多机运行单人管理体系）。

2． 智能控制自动收线/放线架（可独立工作设备的辅助机台）对金属丝线原材料的张紧固定；由中心轴动力控制，向同心外圆自动平移扩展，轻松稳固扎捆（盘）丝线中心；变频动力驱动可根据丝线传感系统牵引装置及导轮线柱，实现自动收/放丝线材料。

3． 丝线通过万向错位自动导轮装置，打破了行业常规，最大限度缩短了丝线摆放距离位置及任意丝线正反的方向摆放，缩减了场地占用生产空间。

4． 金属丝线通过辅助动力压轮，自动控制系统检测抽拉传感装置，有效解决了丝线在加工生产中的扭曲、后断、螺旋纹等排除了造成原材料二次损伤的不良因素。

5． 丝线在加工运行时，可设置主动清理丝线材料上的油污杂质并可根据材料需要，添加相应的润滑材料。（如：拉丝润滑粉、滑石粉、石膏粉、石墨润滑粉等环保材料使用。）

6． 智能控制全自动丝线精密校直，丝线在精密伺服驱动离合推进由直线同心转换发生为曲轴同心作用功能，在高速异步动力传动中，完全快速实现了金属丝线自动校直,并全时对耗材磨损的监测做自动同步精密补偿，有效的提高了生产效率，保障了高品质的产品工艺。降低了原材料的浪费。颠覆了传统作业复杂工序和原材料的浪费。

7． 通过多组滚轮动力平稳施压中，由伺服驱动稳速牵引过程，发生丝线精密数据传感并进行高速离心研磨且冲洗擦拭，从而实现了丝线截取的精准、光洁性质。（如：添加滑石研磨块、油石研磨块、石墨研磨块等配合研磨清洗液等环保材料使用。）

8． 金属丝线被导入智控感应系统装置伺服自动追踪，并在同步中平移精密截断，截面平整光洁无变形的专利技术，产品置放在自动接·落料装置中再平放于成品储料仓。完全实现了多元一体化中心控制，彻底解决了金属丝线材料加工的校直、截断工艺流程，设备设施生产过程中无阻滞、无障碍。

9． 设备运行过程，全程采用PLC程序控制，屏显中文界面说明、指导，设有多项安全防范及运行监测系统、

设施及预警/报警系统功能装置。保障了设备运行的稳定性和有效提高了产品合格率。

10. 设备生产运行中无油污、无污染、低噪音，可根据各类金属丝线材质韧性精密调整设置；全面精钢结构，稳定紧凑，运行平稳，体积小占地少，维护简单，拆装方便。从真正意义上实现了高效、节能、环保。

11. 设备可加工的金属盘卷丝线（毛细管）适用线材直径范围宽：Ф0.15mm~1.0mm/Ф0.8mm~3.5mm/Ф3.0mm~6.5mm/Ф5.0mm~8.5mm，最长不限可智能控制（由丝线材质韧性所决定）。

二．设备机型、参数：

注：以上设备机型参数仅供参考，以实际设备参数为准。