为了满足消费者对产品性能和外观的需求，制造工程师设计和制造了许多具有高精度和复杂形状的表面，例如A类表面。

CAV全尺寸检测

为了满足消费者对产品性能和外观的需求，制造工程师设计和制造了许多具有高精度和复杂形状的表面，例如A类表面。同时，曲面对传统的检查工具提出了挑战（检测精度低），特别是在测量无法满足时间和可操作性实际要求的曲面尺寸时。现有的接触检查方法满足多种材料的需求，需要替代的尺寸检测解决方案。

工作原理

CAV（计算机辅助验证）的全面检查，也称为全局检查，尤其适用于具有许多自由曲面和复杂产品结构的零件的3D检查。使用3D扫描仪和专业的3D检查软件，在本地或全方位扫描要检查的零件，将获取的准确点云数据与原始设计的CAD文件进行比较，并比较颜色错误代码。直观地生成创建的地图。 检验报告有助于快速有效地区分工件和CAD及其他分析之间的错误。

方案价值

1.降低人为误差

通过直接测量CAD数据，可以最大程度地减少人为错误并加快尺寸调整过程。

2.提高生产效率

专业的检查软件使多部分检查像单部分检查一样容易，并且该软件会自动重复整个检查过程。

3.检测更灵活

测试的每个参数都记录在树中，因此，如果测试程序中的任何步骤发生更改，则测试软件将自动更新所有相关步骤。

应用领域

汽车船舶

航空航天

消费电子

模具制造

逆向工程

随着计算机技术在制造领域的普及，特别是数字测量技术的飞速发展，基于测量数据的产品建模技术已经成为逆向工程技术的重点。由数字测量设备（3D扫描仪，坐标测量机，激光测量设备等）获取的物体表面的空间数据使用逆向工程技术来建立产品的3D模型，CAM，3D打印等。必须使用制造的系统设备来完成产品。因此，逆向工程技术可以看作是将产品样本转换为三维模型的相关数字技术和几何建模技术的总称。

工作原理

逆向工程（Reverse Engineering,RE）是再现产品设计技术的过程，即对目标产品进行逆向分析和调查，以估计和推导产品处理流程，组织结构，功能特征和技术规格的设计。 生产功能相似但不完全相同的产品的要素。

方案价值

 •修理损坏或磨损的零件

•复制现有零件以重现原始产品的设计意图

•设计主要用于产品变更和复制设计的新零件

•数字化模型检查和模型比较，例如产品变形分析和焊接质量

应用领域

1.模具样品开发

汽车，摩托车，家用电器，体育用品，玩具，陶瓷等的快速样本。

2.快速原型制作

古董，肖像，艺术品，卡通人物，玩具等。

3.人体形状测量

身体形状测量，医疗设备制造等

4.造型设计

三维动画，多媒体虚拟现实，广告动画等