随着汽车市场的快速发展和零部件清洗技术的发展，汽车零部件的清洁度检测操纵越来越更加关键。
在动力电池制造过程中，仓库车间自然环境中的空气污染源附着在零件表面或进入零件内部结构，会导致零件的环境污染。污染物通常是金属材料的碎片、金属末、烟尘、化学纤维、油渍等。清洁度检测的不及时和控制将直接损害动力总成的特性和使用寿命从现场尤其是汽车市场的反馈来看，直接的主要表现就是汽车发动机的初期损坏、制动系统油路板开始无效、汽车转向系统的老化、车辆表面的初始锈蚀等。
综合售后服务常见故障部分无效、根据生产流程，动力总成清洁度检测和操作的关键环节分为9个级别：
系统因素:整车车架离合器控制传动系统和汽车转向系统制冷系统和发动机、动力总成和制动系统，如变速箱（塑料软管、钢管），油箱、过滤器和其他供应系统，汽车电气系统、汽车用油品类。
动力总成清洁度控制方法:
根据清洁度检测的影响因素和动力总成的制造步骤，洁净度的调控关键是去除污染物、防护污染物质、零件的自我保护、精益化管理、车子再清理、在液压油跟踪和测试领域进行清洁度控制：
1、清除，即消除自然工作环境中的粉尘、油污等污染物要根据现场5S的执行情况进行改善，并严格按照循环时间进行梳理、整治、清理、在清洁工作中，作业区和生产车间应保持稳定的自然通风对策，生产过程中形成的粉尘应立即清除、工业工厂排放废气等微粒，以去除污染物汽车制造各阶段均使用电动叉车，作业区和装配工艺车间严禁使用燃油叉车，减少废气排放。
2、保护需要保护的零件和污染物应按照应用规范进行包装、工装夹具、应采取保护措施来保护零件和污染物，如应用标准包装，促进供应商和内置夹具，减少因翻袋导致的零件散装和无落地存放的全过程，关键外观零件和备件采用防护服。
3、零件的保护是指应用各种对策来防止污染物进入零件。重点是零部件的自我保护、夹具保护和时间保护。