五和高低温冲击试验箱质量保证及售后服务:该设备交付使用后，免费调试、操作使用培训。设备在正常使用情况下一年内免费维修，一年后如出现故障，我公司实行终身维修，只收取维修成本费。设备出现故障后，供方接到通*（必要时以书面形式）应在24小时内作出回复，提出解决方案，48小时之内到达需方现场，并给予排除。

高低温冲击试验箱

一、满足标准：

1、GJB150.3；GJB150.4； 

2、GJB150.5温度冲击试验；

3、 GB2324.22试验Na；

4、GB2423.1试验A 低温试验方法；

5、GB2423.2试验B 高温试验方法；

6、GJB360.7温度冲击试验；

7、GJB367.2温度冲击试验。

二、制造方案概述

三箱式温度冲击试验箱为整体式结构，由箱体、低温制冷系统、电控系统及阀门换气系统四大部分构成；工作室在箱体上前部, 预冷室位于箱体的前下部,预热室位于箱体后上部，电控系统位于箱体的右侧面，制冷系统置于后下部。

1、箱体结构

箱体  材质:      试验箱工作室采用SUS304#*口不锈钢板制造；外壳采用冷轧钢板加工成型，表面经酸洗磷化后烤漆喷涂处理； 

承  重  量：    工作室承载30Kg，试验时样品静止不动；

测试引线孔：    直径φ100mm，主要是为了向箱内引入传感器线、检测电缆线以及其他类型引线，方便用户对产品*行通电测试；

预  热  室：    位于试验箱的前下部，尺寸700×700×700 mm（深×宽×高）；

预  冷  室：    位于试验箱的后上部，尺寸700×700×700 mm（深×宽×高）；

观  察  窗：    箱体的大门上设一个多层中空玻璃观察窗,，观察窗内侧安装置EC膜加热除霜装置；

照明  装置：    在工作室顶部装有可开关控制的耐高低温防湿照明灯，便于观察试验箱内工作情况；

大      门：   单开门，内层与工作室材质相同，双层密封结构，耐高低温硅橡胶密封条。

二、电气控制系统

控制装置：

1、试验箱的控制部分是*口程序控制器（PLC），配置彩色液晶显示触摸控制屏，配置有相关接口和软件，可以与普通计算机连接通讯。

2、控制系统配有输入、输出模块及相应的控制模块，两路模拟量输入，分别检测预热室温度、预冷室温度；

3、两路控制输出：控制预热室、预冷室温度；十几路开关量输出，分别控制压缩机时序、照明等；

4、十几路开关量输入，分别监控各种报*信号，如超温、超压、缺相、错相、缺水、压缩机缺油等，记录任一时刻的报*，并能在显示屏上弹出对应的原因及解决方法，供分析。

5、采用程序控制器作为该机的主控系统，可自动组合加热、制冷、换气阀门等子系统工作，实现了全过程的智能化控制。

功能描述：

1.具有温度任意设置、转换时间、停留时间任意设置、转换速度的任意设置；

2.具有操作简单、易学易懂等特点，全中文友好人机界面，降低了对操作者的要求；

3.可显示：各箱设定温度，实测温度，实测相对湿度，运行时间、剩余时间、程序号及段号，加热、制冷等工作状态和实时时钟，并能显示编程温度曲线和实时工作曲线段；

4.可设定20个程序，每个程序可设定200段；

5.配置微型打印机，可打印试验数据；

6.配有标准的RS232计算机通讯接口，具有RS232/485转换功能的传输电缆及操作系统光盘。通过上位机及INTERNET实现远程试验数据的采集、编程控制等功能；

7.传感器：  Pt100铂电阻；

8.设定*度：温度0.1℃，时间1min；

9.工作室超温、压缩机过热、超压、过载、电源缺相、断水、缺相、相序错误等多种保护功能；

10.设备出现故障，电控系统自动整机断电，并具有相应声光报*，保护设备不损坏，试验箱运行安全、可靠。

11.具有一箱多用功能，可分别做为低温试验箱、高温试验箱及温度冲击箱使用。

四、预冷室控制方式：

1、强制循环通风，使用选*的能量调节方法恒温，在制冷系统连续工作的情况下，控制系统根据设定之温度点通过PID自动运算输出的结果去控制制冷输出量（冷端输出），控制制冷剂*入蒸发器的流量，从而达到低温时的一种动态平衡。

2、此方法的*点是在做低温试验时可以不开启加热系统，克服了原热平衡法能耗大的缺点，大大提高了经济实用性，很大程度地降低了用户的使用成本（用电量约为热平衡法的50%）。加热系统主要用于高温试验及低温试验结束后的除霜。

3、冲击试验类型：由用户自行选择运行程序即可。

阀门换气系统

1.采用气动式阀门驱动方式，并配置空气压缩机1套，特点如下：

2.大开口阀门，确保工作室的快速换气，从而保证恢复时间达到要求；全自动阀门控制系统，可根据工况准确打开/关闭；

3.良好的密封装置，确保冷气和热气不泄漏；

4.良好的保温设计，确保各箱之间的独立控温。

5.空气调节系统

6.调节方式：强制鼓风对流，BTC平衡调温控制；

7.加热方式：镍铬合金电加热器，无触点控制；

8.循环风机：离心多翼式不锈钢长轴风机，垂直式风道结构。

五、主要技术*标

1． 型       号：      GDWC-100/3

2． 工作 室 尺寸：      400×500×500 mm（深×宽×高）；

外箱    尺寸：       约2100×1600×2050 mm（深×宽×高）；

3． 温度冲击范围：      -55℃ ～ +80℃；（工作室）

4． 温度波动度：      ±0.5℃；

5． 温度均匀度：      ≤2℃；

6． 温度偏差：      ≤±3℃；

7． 预热室：

尺寸：700×700×700 mm（深×宽×高）；

温度范围：     60℃ ～ 150℃；

温度波动度：     ≤±2℃；

升温时间：     60℃ ～ 180℃约30分钟（单独运转时）；

8.  预冷室：

尺寸：700×700×700 mm（深×宽×高）；

温度范围：     -75℃ ～ 20℃；

温度波动度：     ≤±2℃；

降温时间：     20℃ ～ -75℃约90分钟（单独运转时）；

9.  转换时间：          10±5S；

10. 恢复时间：         ≤5分钟（与冷却水温、暴露温差、恒温时间、试样重量有关）；

11. 冲击方式：         三箱式温度循环冲击，试样物品完全静止，循环过程自动控制，停留及转换时间可调；

12. 安装功率：         约20Kw；

13. 冷却方式：         水冷（冷却水温度不高于28℃）。

以上*标均是在常压、室温+25℃、无试品的条件下测得。

2．制冷系统

  制冷机组：  

德*半封闭水冷式压缩机组成的复叠式制冷机组；制冷机组由专业厂家*行焊接组装（外协），从而保证制冷系统的良好性能，特别是防止制冷系统泄漏故障的发生。 

  制冷方式：  

复叠式制冷，控制系统自动调节制冷量，降温阶段时压缩机全功率制冷，低温恒温时可以不开启加热系统只使用部分制冷量*行恒温，以节约能源，降低使用成本。

  油分离器：  

压缩机是否有足够的冷冻油，将直接影响其寿命；冷冻油若渗入制冷系统中，特别是各换热器中，将大大降低其性能；为此，系统中需设置油分离器，德*产油分离器性能较好。

  制冷蒸发器、冷凝器：

采用与德*谷轮压缩机配套的蒸发器与冷凝器；蒸发器位于试验箱预冷室一端的风道夹层内，由鼓风电机强制通风，快速换热；冷凝器位于制冷机组内。

  制冷辅助件：    

制冷系统中其他辅助件，如电磁阀、过滤器等均采用*口器件，以确保质量。

  能量调节措施：

在保证试验箱主要技术*标的前提下，根据不同的降温速度和温度范围对系统的制冷能力*行调节是不可缺少的，为此我们除前述考虑采用的相应增设其能量调节措施，如蒸发温度调节、能量调节、热气旁通能量调节以确保在满足主要技术*标的前提下，降低设备能耗，在任何低温温度点恒温时，无需加热平衡。

  低温管路：

低温管路采用*质无氧铜管、充氮焊接工艺以确保焊接质量以及专门的走管工艺等。

  凝结水接水盘：

在制冷系统底部设置有凝结水接水盘，并排除箱外。

  减振：

采用压缩机弹簧减振、制冷系统整体二次减双重减振措施；制冷系统管路采用增加R和弯头的方式避免因振动和温度的变化引起的铜管的变型，从而造成制冷系统管路破裂。

  降噪：    采用波浪状的特种消音海绵吸音。

  制冷方式：水冷。

  制冷剂：  采用环保型制冷剂R404A/R23。

六、安装使用条件

1.电源系统：

供电电压：     三相380V±10％；50Hz；

频率及误差：   50±0.5Hz；

电压及误差：   AC 380±10%V；

总装机功率：   约20Kw；

电源总开关:    由于闸刀开关和电源插座本身的电气特性，若用其作为本设备的供电开关，则会造成设备隐患，要求选用空气动力开关且带漏电保护。

2．空间位置:

为了通风及操作、维修方便，请按下列要求的空间位置来摆放设备：

设备四周至少应留有一人通过的空间，即≥600mm；

设备开箱门处应留有箱门能任意正常开关的空间，且设备箱门的正前方不能有其它物件，以免被设备开箱门时排出的热气烫坏；

设备箱内除霜和压缩机运行结霜的排水均有排水管把水引出，故设备附近应有供排水的地漏。

3．设备周围环境条件：

温度范围：     5～35℃；

湿度范围：     ≤85%RH；

大气压力：     86～106KPa；

地面要求：    平整、通风良好冷却水；

应使用清洁自来水或循环水，供水压力应在0.1Mpa～0.3Mpa之间；水温：5～32℃（zuijia水温应保持25℃以内，以便于保证降温速率）。