丹阳市电炉厂有限公司，创建于1974年。公司现有员工80余人.其中技术员20名.中高级技术设计人员15人，厂区占地面积32000平方米，年生产能力1.2亿元。
公司地处长江三角洲经济区域，东邻上海，西偎南京。依傍京沪高铁、沪宁高速、南京机场、常州机场。地理位置优越、交通便捷。
三十多年来企业注重与国内各大研究院紧密合作.引进、消化、吸收国内外工业炉的先进技术。积累了丰富的研发、设计和制造经验。尤其在大型非标热处理设备上具有独到的技术基础和生产能力，设计制造出一批国内领合格的大型热处理设备。企业拥有完整的质量体系、齐全的检测装备和完善的售后服务，并在行业中率先通过ISO9001:2000质量体系认证。
公司除生产各种国家标准系列电阻炉外，根据用户需要‘结合产品特性和工艺要求。科学地设计各种系列非标电阻炉、燃气炉、燃油炉。产品具有设计合理、操作简单，经久耐用、维修方便、节能显著等特点。产品广泛用于:冶金，化工、核电、军工、机械，机车、建材.五金电力等行业。
公司秉承：科技争先、质量为本.合作双赢、诚信服务。
对每一道工序负责、对每一台设备负责、对每一位用户负责。

热处理电炉介绍：

台车炉:是国家标准节能型周期式作业炉，超节能结构，采用复合纤维保温，超轻质高强度微珠真空球节能砖，独家生产防掉丝上斜20°搁丝砖，炉口防工件撞击砖，自动密封台车和炉门，一体化连轨，不需基础安装，放在水平地面即可使用。主要用于高铬、高锰钢铸件、灰口铸铁件、球墨铸铁件、轧辊、钢球、破碎机锤头、耐磨衬板淬火、退火、时效以及各种机械零件热处理之用。

铝合金时效炉:是铝合金铸件固溶处理后的时效热处理之用,用于消除铝合金材料经初加工后预热的专用设备。铝合金时效炉是节能型周期作业炉，主要供铝合金铸件、铝合金压铸件、铝合金轮毂、铝型材线材、铝合金板材、铝合金网格板、活塞等在高均温状态下进行时效热处理。

模壳焙烧炉:为燃气抽底式台车火焰炉，采用进口工业炉设备特点，它与原常规炉型相比显示出能耗显著降低、温度均匀、环境净化、维修方便等优点。 该炉利用火焰向上喷发热量，遇圆弧顶后向下中间烟道旋转排放设计，有效控制炉温均匀性和热能的利用率。 本炉主要由炉体（包括炉衬）炉门、炉车、燃烧系统、排烟系统、密封、温度控制及记录等主要部件组成。

铝合金淬火炉:是由加热炉罩和移动式底架组成的。方形（或圆形）炉罩顶装有起重机，通过链条和挂钩可将料筐吊至炉膛。炉罩由型钢支起，底部有气动（或电动）操作的炉门。位于炉罩下方的底架可沿轨道移动、定位，底架上面载有淬火水槽和料筐。

真空渗碳炉:渗碳：是对金属表面处理的一种，采用渗碳的多为低碳钢或低合金钢，具体方法是将工件置入具有活性渗碳介质中，加热到900--950摄氏度的单相奥氏体区，保温足够时间后，使渗碳介质中分解出的活性碳原子渗入钢件表层，从而获得表层高碳，心部仍保持原有成分。 相似的还有低温渗氮处理。这是金属材料常见的一种热处理工艺，它可以使渗过碳的工件表面获得很高的硬度，提高其耐磨程度。

坩埚炉:坩埚炉，集控制系统与炉膛一体，其中炉膛保温材料采用整体真空吸附成型，程控镶嵌进口电阻丝。超大口径的石英炉腔和真空密封法兰系统，可在流动气氛和真空状态下快速加热样品。主要用于金属、非金属及化合物材料进行烧结、融化、分析。控制面板配有智能温度调节仪，控制电源开关、主加热工作/停止按钮，以便随时观察。

井式炉:井式炉是周期式作业炉，适用于杆类，长轴类零件的热处理。井式炉的结构是：炉身是圆筒形的深井，工件由专用吊车垂直装入炉内加热。所使用的燃料通常为煤气和燃油。以电为热源时，称为井式电阻炉。井式炉一般安置在车间地平面以下，也有安置在地平面以上的，或地平面之上之下各一半的。井式炉的名称有：强迫对流井式炉，自然对流井式炉，井式气体渗碳炉等。

燃气炉:燃气炉是国家标准节能型周期式作业炉，超节能结构，节能效果65%。台车采用防撞击密封砖，炉门采用弹簧式压紧机构，自动密封台车和炉门，一体化连轨，不需基础安装，放在水平地面即可使用。主要用于高铬、高锰钢铸件、球墨铸铁、轧辊、钢球、45钢、不锈钢等淬火、退火、时效以及各种机械零件热处理之用。

罩式炉:罩式炉，是炉体为一罩子，或炉底不动，炉罩移动，或炉罩不动，炉底移动的热处理炉。用于工件成批热处理加热。传统罩式炉用氮氢混合气体作为保护介质，氢气相对于氮气具有导热性好，密度小、动力粘度小、还原性强等优点，逐渐代替了氮氢混合气体作为保护气体。

滚筒炉:滚筒式电阻炉是周期作业式电阻炉，主要供轴承钢球、滚柱及其它小型标准件的气体渗碳、碳氮和光洁淬火等热处理加热之用。

网带炉:网带式热风循环回火炉主要由炉壳、炉衬、加热装置、热风循环机构、传送机构、控制系统等组成。

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